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加工的材料性质及其切削液的选择原则

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加工的材料性质及其切削液的选择原则

发布日期:2018-12-05 作者: 点击:


  被加工的材料物理化学性质各异,反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。所以选择合适的上海切削液是很重要的。


  加工的材料性质及其与切削液的选择原则:


  铝:质软,切割易粘切具。乳化液如碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分 层。应选用专用乳化液,半合成水性切削液,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用,有极好的润滑性和极压性,适合应用于铝合金的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。


  黄铜:切削时产生大量细屑,易使乳化油变绿。应选用沉降性好的水性切削液。与水混合时,可形成稳定的透明溶液。


  青铜:剪切前产生显着的塑性变形,可使乳化液变成绿色。所以需选择抗压性能好的切削液。


  铜:粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,影响切削液的稳定性,易产生生污斑。宜选用高含油微乳液。


  可锻铸铁:切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化液的稳定性变劣。


  铅及其合金:易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。如使用油剂,对油剂有稠化倾向,要防止使用含大量脂肪的油剂。


  镁:切削时产生细屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油等高效能的金属加工用油。


  镍及高镍合金:切削时局部产生高热,切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。


  钛:产生磨蚀性、可燃的切削,易发生加工硬化现象,应用重负荷乳化油或极压油剂。


  锌:切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。

上海切削液

  随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起,铝合金金属加工变得十分普遍。


  铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点:强度、硬度与纯铝相比提高很多,但与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好。由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面粗糙度。此外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。铝合金的腐蚀形态主要表现为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色,大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀,但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞,析出白色粉末,俗称白锈。


  铝合金切削液


  铝合金加工切削液的选择:


  综上所述,铝合金加工切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的。


  根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热量也会使工件发生变形,严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性,也要考虑其冷却性能。


  铝合金加工切削液的选择是非常重要的,既要保证切削液良好的润滑性、防锈性,还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性,只有这样才能加工出符合要求的产品,大限度地降低切削液的使用成本。


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关键词:上海切削液,黑龙江切削液,哈尔滨切削液

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