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上海磷化液在使用中存在的误区(2)

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上海磷化液在使用中存在的误区(2)

发布日期:2018-12-14 作者: 点击:


不考虑生产负荷


现代自动生产磷化线,一般在设计时就已经考虑了单位时间内处理的工件面积与磷化槽液体积之间的关系,所以很少出现因负荷偏大引起大量沉渣现象。但是在老的生产线或半自动、手工操作的生产线上,由于当时对磷化质量要求不是很高或工艺、管理等不完善,时常有大量的沉渣生成。


在这种情况下,单位时间内处理的工件面积过大,磷化液又过少,导致在磷化过程中磷化液的游离酸度和总酸度大幅波动,且游离酸度波动的幅度远大于总酸度波动的幅度,生成大量沉渣。工件表面生成结晶粗大的磷化膜,远离表面区域自行生成沉渣白白耗费药液。为了恢复槽液原有的功能,需要频繁添加磷化液,导致恶性循环,难于保证磷化膜质量,药剂浪费十分严重。

上海磷化液

浸泡就是工件及槽液都静止不动


所谓浸泡,就是将需要处理的金属材料浸渍在磷化槽中完成磷化的过程。显然,浸泡包括动浸泡和静浸泡两种方式。动浸泡是使槽内液体循环或令工件抖动,静浸泡是指槽内液体和工件都不动。静浸泡没有机械冲刷的辅助作用,因此磷化速度相对较慢,处理时间较长。动浸泡方式的处理效果更好些,有利于工件及时接触到新鲜磷化液,缩短磷化时间,提高磷化质量。


有些企业疏于对槽液的管理,不能及时清理磷化槽内的沉渣。在槽液循环时,大量沉渣泛起附着于磷化膜表面,导致磷化膜挂灰,所以认为槽液循环对磷化不利,这是对槽液循环的误解。


上海磷化液在使用中存在诸多误区,如长时间在常温或更低的温度下使用、高浓度下使用、不顾条件低降低磷化时间、使用地下水或污水配制磷化槽液、不注重前处理工艺流程等。产生这些误区既有直接原因,又有间接原因。这些误区的存在,导致企业不能很好地使用磷化液,磷化液浪费严重、磷化膜质量低下、生产成本加大、污染物处理难度加大、污物处理费用升高。


 


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