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磷化液使用中常见问题及解决方案

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磷化液使用中常见问题及解决方案

发布日期:2021-01-29 作者: 点击:

1、磷化液膜或磷化膜不易形成,工件整体或局部无磷化膜,有时发蓝或有空白片


(1)工件表面有硬化层;(2)总酸度不够;(3)处理温度低;(4)游离酸太低;(5)脱脂不净或磷化液时间偏短;(6)工件表面聚集氢气;(7)磷化槽液比例失调,如P2O5含量过低;(8)工件重叠或工件之间发生接触


除锈剂公司带您了解上述问题的解决方案,具体如下


(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求;(2)补加磷化剂;(3)升高磷化槽液温度;(4)补加磷化剂;(5)加强脱脂或延长磷化时间;(6)翻动工件或改变工件位置;(7)调整或更换磷化槽液;(8)注意增大工件间隙,避免接触


2、磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶,抗蚀性能差


(1)总酸度过高;(2)磷化时间不够;(3)处理温度过低;(4)促进剂浓度高;(5)工件表面有硬化层;(6)亚铁离子含量低;(7)表调效果差或表调失效


解决方案


(1)加水稀释磷化槽液;(2)延长磷化时间;(3)升高处理温度;(4)停止添加促进剂;(5)用酸洗或喷砂清理,达到表面处理要求;(6)插入铁板,并检测总酸度或游离酸度变化情况;(7)更换或添加表调剂;


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3、磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈


(1)工件未清洗干净;(2)工件在磷化前生锈;(3)亚铁离子含量偏低;(4)游离酸底偏低;(5)磷化温度低;(6)工件表面产生过腐蚀现象;


解决方案


(1)强磷化前工件的表面预处理;(2)除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间;(3)提高亚铁离子的含量,如补加磷酸二氢铁;(4)加入磷酸等,提高游离酸度;(5)提高槽液湿度;(6)控制除锈时间或更换除锈剂;


4、磷化膜挂灰,磷化膜干燥后表面有白色粉末


(1)槽液含渣量过大;(2)酸比太高;(3)处理温度过高;(4)槽底沉渣浮起,黏附在工件上;(5)工件表面氧化物未除净;(6)溶液氧化剂含量过高,总酸度过高


解决方案


(1)清除槽底残渣,并定期过滤;(2)补加磷化剂;(3)降低磷化处理温度;(4)静置磷化槽液,并翻槽;(5)加强酸洗并充分水洗;(6)停加氧化剂,调整酸的比值


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关键词:上海除锈剂,上海防锈剂,上海防腐涂料

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