防腐涂料加快固化时间的方法

　　涂料、油漆这类产品在液体状态下很容易混入杂质导致品质的下降，因此，它们在施工喷涂过程中会采取一些方式来对其进行固化，从而保证施工质量的合格。防腐涂料的两种固化方式通常就是溶剂挥发固化和聚合反应固化，那么，加快其固化时间的方法又有哪些呢？

　　1、优化涂料配方设计。

　　2、如果施工温度低可想办法提高温度，如对涂装环境加热等，对化学固化型涂料而言，温度每升高10度，固化干燥时间大概缩短一半，但不能一味升高温度，这样会影响涂膜质量，一般钢材表面温度大于40度，会使溶剂挥发太快造成涂膜气泡，面漆较明显。

　　3、加强通风，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气，让溶剂能够及时被带走。增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。

　　4、有些施工人员为了加快干燥时间，多加入固化剂，其实是不可取的，这样必然牺牲了涂膜质量，干燥时间是会有所提高，但是涂膜柔韧性、附着力、硬度等会受影响。

　　5、如涂装项目赶工期可采取“湿碰湿”涂装工艺。

　　在防腐涂料的喷涂过程中，它虽然具备很多优良的性能特点，使用的喷涂工具也很先进方便，但是仍然可能出现异常现象，影响其施工后的成品效果和质量，对此，我们只有进行不断的学习了解，才能有更好的预防。那么，下面和防腐涂料公司来了解一下防腐涂料涂膜产生颗粒的原因吧。

　　1）粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒，附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物。

　　2）制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物。

　　3）在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。

　　4）静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。

　　综上内容分析可知，防腐涂料涂膜产生颗粒的原因主要就是粉末涂料中混入了胶化、难溶性粒子和杂质，这会使涂料在施工完成之后表面变得凹凸不平，美观性直线下降，使用寿命也会有不好的影响，因此，我们一定要结合上述原因在它的施工过程中做好预防工作。